Bouteilles et bocaux en verre : contrainte thermique et recuit
Bouteilles et bocaux en verre : contrainte thermique et recuit
Le verre dans le processus de moulage et le contact avec le moule, ainsi que par le vent de refroidissement, le refroidissement rapide du verre (comme en 10 secondes de 1100 ℃ à 600 ℃), le verre à l'intérieur et à l'extérieur produira une grande différence de température, en raison de la différence de température dula contrainte produite est appelée contrainte thermique.(La force restant à l'intérieur du verre met la structure des molécules dans un état de déformation)
Les contraintes thermiques, si elles ne sont pas éliminées, peuvent réduire considérablement la résistance mécanique et la stabilité thermique des produits, voire entraîner un phénomène d'autofissuration. Il est donc nécessaire de chauffer les produits au four à la température de recuit, puis de les maintenir pendant un certain temps. Après suppression des contraintes thermiques, un recuit lent est nécessaire pour éliminer les contraintes résiduelles.ne dépasse pas une certaine valeur, afin de garantir une utilisation sûre deles produits.
L’essence du recuit est de réduire ou d’éliminer les contraintes et d’empêcher l’apparition de nouvelles contraintes.
La contrainte interne des bouteilles de bière est ≤4,moins de 30,0leIl est recommandé de contrôler la contrainte interne des petites bouteilles légères soufflées sous pression à la bouche≤ 2 niveaux, moins de 15,0le.
La contrainte du produit peut être détectée par le compteur de contrainte, et l'angle de rotation du polariseur correspond au niveau de contrainte du produit : Niveau 1 0,0(o) -7.4le, Niveau 2 7,5le-14,9le, Niveau 3 15,0le-22,4le, Niveau 4 22,5(o) -29,9(o), Niveau 5 30.0(o) -37,4(o), etNiveau 5 30.0(o) -37,4(o).-29,9le, Niveau 5 30,0le-37,4le.
Image : Niveau de stress 4 du fond de la bouteille en matériau vert émeraude
Point de recuit Ta: signifie que 95 % de la contrainte peut être supprimée après trois minutes à cette température, également appelée limite supérieure de la température de recuit. (environ 555 °C)
Point de transition Tg:Entre le point de recuit Ta et le point de déformation Ts. Les verres proches de cette température sont viscoélastiques et les plasmas peuvent subir un écoulement visqueux pour supprimer le gradient de température dans différentes parties du verre. (environ 530 °C)
Point de déformation Ts:signifie que seulement 5 % de la contrainte peut être éliminée après trois minutes à cette température, également appelée limite inférieure de la température de recuit. (environ 515°C)
Les valeurs théoriques du point de recuit Ta et du point de déformation Ts peuvent être calculées en se référant aux équations suivantes :
Point de recuit Ta = 0,8381 x SP-44,223 (°C)
Point de déformation Ts = 0,8094 x SP-52,062 (°C)
Ici, SP est le point de ramollissement du verre, et lorsque le point de ramollissement du verre change, le point de recuit et le point de déformation changent également.
La température de recuit, qui fait référence àla température à laquelle le produit peut être détendu en 15 minutes est généralement20℃~30℃ inférieur à la valeur théorique.La température de recuit du verre sodocalcique est généralement comprise entre 510 et 550 °C..
En raison de la position d'installation du thermocouple du four de recuit, de la profondeur d'insertion, de l'instrumentation et d'autres différences possibles, même s'il s'agit du même type de four de recuit, mais également en fonction des résultats de contrainte mesurés du produit pour définir une température de recuit et une vitesse de recuit raisonnables, ne soyez pas rigide.
En matière de soulagement des contraintes, généralement, plus la température de recuit est élevée, plus le temps de maintien est long et meilleur est l'effet.Plus le verre est épais et plusplus la forme du produit est complexe, plus la contrainte est susceptible d'être concentrée,pour augmenter la température de recuit et prolonger le temps (ralentir la vitesse de la courroie à grandes mailles) pour éliminer la contrainte.
Un bon rangement et un espacement correct des bouteilles et bocaux en verre sur la bande à larges mailles favorisent la réduction des contraintes. Comment adapter l'espacement des bouteilles et bocaux en verre pour que le pistolet de pulvérisation à froid puisse s'enfoncer sous la surface du goulot, tout en évitant une vitesse trop élevée de la bande à larges mailles, susceptible d'entraîner une rupture sous contrainte ? Lors d'une nouvelle construction ou d'une rénovation, le choix du four de recuit approprié doit être basé sur le type de produit fabriqué par la machine de moulage, ses spécifications et sa vitesse.
Dans le processus de production, si la contrainte du produit n'est pas qualifiée, l'équipement de recuit et le processus de recuit permettent d'en trouver les raisons.
Les causes courantes incluent une défaillance du chauffage du four de recuit, un arrêt du ventilateur de circulation supérieur, un affichage inexact de la température de recuit, une température basse des produits entrants, un réglage inapproprié de la température et de la courbe de recuit, et un temps de recuit insuffisant. Identifiez les causes réelles et précises ; des solutions s'imposent naturellement.
